脉冲式单机除尘器 脉冲布袋除尘器
脉冲单机除尘器有自己特定的除尘机理，除尘器表面的附灰层在实际运行中发挥着非常重要的作用。脉冲单机除尘器滤布表面的灰尘，都是有大小不同的灰尘颗粒组成，这些灰尘的结构性质与空隙性质完全不同，一般情况它会影响布袋除尘器的除尘效率和阻力，在运转过程中影响脉冲单机除尘器的性能。在脉冲单机除尘器中，附灰层也能发挥应有的作用，那么，这些附灰层都有什么作用呢？
1. 附灰层足够厚时，可以实现很高的除尘效率。
2.附灰层薄或多空隙时，透气性能好，除尘阻力和除尘效率低。
3.附灰比重大时，清灰时表现的惯性大，受震后容易和滤袋表面分离，加强清灰效果。
4.附灰层粘性大时，不易清灰，阻力也高。剩余附灰层进入滤布内部或附在滤布表面的程度，直接影响除尘器的阻力和除尘效果。
脉冲单机除尘器附灰层是一个生成的过程，布袋上的灰尘不可能刚刚安装就会有一层灰尘，这个需要运行一段时间才能产生。那么附灰层是怎么样产生的呢？分为几个阶段呢？下面简单做下介绍。
1.新滤布开始使用后的几分钟或几小时内，灰尘填满滤布空隙过程。
2.滤布在使用一个星期或者更长的时间后，多次清灰，直至建立稳定的剩余附灰层为止。
3.每次从滤袋上清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在布袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。
不稳定附灰层内的粘合力，与处理烟气中的三氧化硫、水汽、钙或其它的碱金属成分、颗粒大小及电荷等因素有关，在除尘过程中。高硫燃料就比低硫燃料对滤袋的阻力大。随着附灰层的增厚，滤袋的阻力亦增加，从开始使用至阻力增加到最大，二者的关系不是完全线性的，但也没有突变现象，大部分时间是稳定的。
不同的清灰方法对脉冲单机除尘器的影响。
1.脉冲单机除尘器在清灰时会出现不稳定的情况，附灰层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在滤布的使用过程中，积灰会在滤布的孔槽内，随着脉冲单机除尘器运行时间的增长，灰尘才会慢慢沉积在滤布的外表面。我厂使用的滤袋是国外进口的滤袋，滤袋表面与灰尘有一定的黏附能力，所以一般情况不稳定的灰尘会与滤布分离，但是稳定的灰尘会慢慢的沉积在滤袋的外表面。
2.脉冲单机除尘器滤布表面的灰尘会经常的变化。如果采用反吹清灰，灰尘会呈现非常不均匀的状态，一般落入地面会呈现斑点状，剩余的黏附力比较强的灰尘依然会粘附在滤袋上，由于灰尘不规则的脱落，剩余的而灰尘会呈现山峦起伏的状态。这时候再次开机使用脉冲单机除尘器，滤袋的阻力清灰会有所下降，但是清灰并不能达到满意的效果。通过振动清灰滤布剩余的灰尘会很少，也比较均匀，单位面积灰尘比较少，一样可以满足滤料拖灰的性能指标。
3.用户在选择滤料的时候，往往会有粉尘排放控制必须小于30～50 mg/Nm3的要求，也会有除尘器的运行阻力小于1000～1200 Pa的要求，然而对选择的滤料是否能够达到这些要求，却并不能够提出具体的检测比较等指标。其实，作为好的滤料生产厂家来说，研究和开发滤料中会非常关注这些具体滤料的过滤效率和脱灰性能。之所以今天市场上有各种表面处理的滤料，也就是滤料厂家不断关注滤料过滤效率和脱灰性能的结果。
4.对于大多采购脉冲单机布袋除尘器的客户来说，大多比较关心的问题还是滤袋的使用寿命，那么，什么因素会影响履带的使用寿命呢？一方面是烟气的热与化学性质，另一个方面是滤袋在过滤盒清灰过程中的机械损耗。如果客户所适用的行业烟气对脉冲单机除尘器滤袋影响很大，甚至是发生氧化，滤袋很快就会发生破损并且失效，这种情况不管用质量多么好的滤袋，都是一样的结果，所以很好客户会咨询保质期，这个确实没有办法给一个的期限，完全是根据使用环境而定。在恶劣的环境下使用，每个厂家生产的产品都没有办法给以保证。
5.第四点只是把最坏的结果告诉大家，有烟气并不代表滤袋根本不能用，正常情况正常运行时没有问题的，只是环境越差，滤袋的使用寿命越短。滤料的功能性（性能）质量主要指过滤效率和脱灰性能。滤料的过滤效率好，意味着粉尘能够被很好地阻挡在滤料的表面而很少渗入到滤料中间去，不但减少了粉尘颗粒在滤袋运动过程中对滤料纤维的磨损，也使得滤料表面的粉尘能够被最大量地被清除；脱灰性能优越，滤料因粉尘层结聚而形成的运行阻力就低，一次清灰后再上升到设定清灰压力的周期就会大大延长；清灰周期越长，滤袋需要清灰的次数就会减少，从而就减少了滤袋的机械损伤次数，延长了滤袋的使用寿命。这里需要特别指出的是：目前国内很多袋式除尘器用户，都没有选用“定压”清灰而较多地使用“定时”清灰。定时清灰的不足是当滤袋运行压差可能还不高的情况下，就对滤袋实施清灰，这就增加了滤袋遭机械损伤的机会和次数。
我厂现在拥有自己的研发团队，由于脉冲布袋除尘器使用寿命长，过滤效率高，国家也对环保方面提出更高的要求，我厂今年主攻脉冲布袋除尘器，在使用上能够更方便客户，使用方便，安装简单，过滤效率高，使用寿命长，价格实惠是我厂生产脉冲布袋除尘器的主要要求。
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