长袋低压脉冲袋式除尘器是全面克服了中心喷吹脉冲袋式除尘设备的诸多缺点而发展出的新型脉冲袋式除尘设备，其技术进步表现在：将原有的直角脉冲阀改为淹没式脉冲阀；以喷嘴取代传统的喷孔，喷嘴直径扩大，从而降低喷吹压力；突破了滤袋长度的限制，袋长可达6m以上。目前该类除尘器是在工业领域应用最广、使用最多的主流设备。
该类除尘器由上箱体、中箱体、灰斗等部分组成，采用外滤式结构，滤袋内装有袋笼，含尘气体由中箱体下部引入，经挡板导向中箱体上部进入滤袋。净气由上箱体排出。
脉冲阀是长袋低压脉冲袋式除尘器的核心部件，是脉冲喷吹袋式除尘器清灰气流的发生装置。脉冲阀有多种结构形式和尺寸，其分类有多种形式，按先导控制方式分为电控脉冲阀和气控脉冲阀；将气流输入，输出端位置分为直角阀、淹没阀和直通阀；按脉冲阀的接口形式分为内螺纹接口、外螺纹双闷头接口、法兰接口和嵌入式接口。
电磁脉冲阀有多种型式和结构。以淹没式脉冲阀为例，其工业原理是：模片把脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩气体时，压缩气体通过节流孔进入后气室，此时后气室的压力推动模片向前紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态；接通电信号，驱动电磁先导头衔铁移动，阀的后气室放气孔被打开，后气室迅速失压使模片后移，压缩气体通过输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。电信号消失，电磁先导头衔铁复位，后气室放气孔被堵住，后气室的压力又使膜片向前紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
用喷吹装置对滤袋进行清灰，控制系统发出指令，脉冲阀开启，气包内的压缩空气快速释放，通过喷吹管对滤袋逐排清灰，使粉尘脱离滤袋落入灰斗。袋口不设引射器，喷吹气流通过袋口引射二次气流。脉冲阀与喷吹管的连接采用插接方式，喷吹管上设有孔径不等的喷嘴，对准每条滤袋的中心。该类除尘器对喷吹装置的加工和安装要求很高，不允许有偏差，否则会吹破滤袋。喷吹所用的压缩空气应做脱油脱水处理。
脉冲阀每次喷吹时间为65-100ms，比之前的脉冲清灰方式短50%，能产生更强的清灰能力。清灰一般采用定压差控制方式，也可采用定时控制。
滤袋的固定是依靠装在袋口的弹性胀圈和鞍形垫，将滤袋嵌入花板的袋孔内。安装滤袋时，先将滤袋的底部和中部放入花板的袋孔，当袋口接近花板时，将袋口捏扁成：“凹”字形，并将鞍形垫形成凹槽贴紧花板袋孔的边缘，然后逐渐松手，袋口随之恢复成圆形，最后完全镶嵌在花板的袋孔中。换袋时，将袋口捏扁成“凹”字形，并将含尘滤袋由袋孔投入灰斗中，待所有含尘滤袋都投入灰斗后，由灰斗的检查门集中取出。
滤袋框架直接支承于花板上。安装时，待干净滤袋就位固定后，再将框架插入滤袋中。
长袋低压脉冲袋式除尘器有以下显著特点：
1. 喷吹装置自身阻力小，脉冲阀启闭迅速，因而喷吹压力低至0.15-0.25MPa，喷吹时间短促。
2. 滤袋长度为6-9m，占地面积小，处理风量大。
3. 可以在较高的过滤风速下运行，设备结构紧凑。
4. 设备压力损失抵，且清灰能耗大幅度下降，因而运行能耗低于分室反吹袋式除尘器。
5. 滤袋拆换方便，人与含尘滤袋接触少，操作条件改善。
6. 同等条件下，脉冲阀数量只有传统脉冲袋式除尘器的1/7，维修工作量小。
7. 滤料多采用针刺毡。
根据处理风量的大小，长袋低压脉冲袋式除尘器有单机、单排分室结构、双排分室结构三种结构形式。随着工业生产规模的扩大，袋式除尘设备的规格也相应扩大，CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器的主要规格，其中最大处理风量为170*10，根据需要还可扩大规模。
滤袋直径为120-130mm，长度为6m，根据需要，滤袋直径可扩大为150-160mm，长度延长至8-9m。
大型长袋低压脉冲除尘器属于分室结构，为满足用户离线检修或离线清灰的需要，在各仓室的进口设有切换阀门，在上箱体出口设有停风阀。当某个仓室需要在线检修时，同时关闭进出口阀门即可，当某个仓室需要离线清灰时，关闭出口停风阀即可。
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