高炉煤气含有大量的粉尘，煤气压力为0.2MPa,高效除尘是高炉煤气的回收和能源利用的前提。
高炉煤气袋式除尘器是以长袋低压脉冲除尘技术为基础而拓展的特殊设备，属于低压容器，其结构设计成圆筒形，具有耐压和防爆功能。该类除尘器属于正压运行，因此对设备的严密性要求很高。
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管排出。清灰时一个筒体出口支管气动蝶阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，滤袋外表面的粉尘落入下部锥形灰斗，直到最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。该过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态。
清灰方式为低压脉冲，清灰压力比煤气工作压力高0.15-0.2MPa，清灰气源通常为氮气；筒体的上部设有防爆阀，整体设备应静电接地；除尘器箱体内应消除平台和死角，防止积灰；滤料选用消静电的过滤材料，如P84与超细玻纤复合针刺毡等，袋长一般为6-8m，滤袋框架可制作为2-3节；煤气净化的效率要求很高，通常要求小于10mg/m³，特殊时小于5mg/m³；过滤风速取值较低，可在0.6m/min左右。
随着高炉的大型化，煤气脉冲袋式除尘器的筒体直径也将增大，最大可达6m，由于单个筒体处理煤气量有限，工程中通常将多个筒体并联使用，有单排和双排两种布置形式。每个筒体的进口和出口均设有蝶阀和眼镜阀，任何一个筒体均可离线检修，并可离线清灰。
由于煤气带有压力，卸灰时不能直接与大气连通，多采用中间仓隔离的卸灰方式，防止煤气泄漏；也可采用发送罐气力输灰的方式。
高炉煤气袋式除尘器具有以下特点：
1. 净化效率高，净煤气含尘浓度为5-10mg/m³。
2. 运行稳定，长期可靠。
3. 多筒体并联可实现离线检修，不影响生产。
4. 干法净化，不产生废水和污泥。
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