1. 喷嘴加工
喷吹管上不同直径喷嘴的加工工艺，是先对喷吹管进行钻模钻孔，再将喷孔进行拉深。
喷孔的拉深也称为拉延，借助凸模和凹模而实现。随着凸模的下行，直径为d的管料逐渐被拉进凸、凹模之间的间隙里，管料喷孔周边的材料被逐渐拉深成为圆弧凸面，从而制成喷嘴。喷嘴具有的圆弧面对喷吹气流的引导起着不可忽视的作用。
2. 喷吹短管
喷吹短管焊在喷吹管侧，喷吹短管与喷吹管的接触是圆弧相贯线。短管相贯面的成形采取了翻边的加工工艺。
翻边是将毛坯或半成品的外边缘或内径边缘在磨具的作用下翻成所需形状的冲压方法。在凸模的作用下，翻边过程中变形区域内径不断扩大，并逐渐形成翻边，直至冲压结束。
内翻边的失败往往是边缘拉裂。拉裂与否主要取决于拉伸变形程度。以翻边系数K来衡量翻边变形的程度。
K值越小，翻边的变形程度越大。翻边时孔的边缘不破裂所能达到的最小翻边系数称为极线翻边系数。
影响翻边系数的主要因素如下：
（1） 材料的塑性。塑性好的材料极线翻边系数小。
（2） 孔的边缘状况。孔的边缘光洁，没有撕裂面，则翻边时不宜出现裂纹，极线翻边系数小。
（3） 凸模形状。采用球形、抛物面形或锥形凸模时，孔是逐渐圆滑张开的，因而翻边系数小。
（4） 材料的相对厚度。翻边前的孔径D与材料厚度的比值较小，则材料的相对厚度较大，在开裂前材料的绝对伸长可以加大，因此极线翻边系数可以小一些。
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