1. 涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的要求，并具有产品出厂合格证和复检报告。
2. 表面处理应按设计要求清理并达到规定的预处理等级。
3. 涂膜的底层、中间层和面层的层数达到设计规定。当漆膜总厚度不够时可增涂面漆。
4. 涂膜的底层、中间层和面层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥离、漏涂和返锈等缺陷。
5. 涂膜的外观均匀、平整、有光泽，其颜色与设计规定的色标一致。
6. 涂膜厚度按检测平均值计算且不低于设计的规定厚度。其中低于设计厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格；有低于设计厚度80%的检测处为不合格。
购进表面处理检验采用目测法，表面处理质量应达到设计要求。一些构件的部位需要抹腻子进行表面处理的，处理后采用目测法，抹腻子后防腐表面应平整或成圆滑过渡。
涂料涂刷后的检验采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层均匀，无刷纹，流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
7. 最终检验。漆膜厚度检验采用测厚仪，箱、板、梁等非标构件在整个涂层表面上测定，每10㎡不少于3个点，每平方米不少于2个点，总厚度应达到设计要求。
8. 涂层质量的检验。特殊构件需要对涂层内部细微缺陷（针眼、裂纹等）进行检测时，可采用电火花检漏仪检查。检测电压为3300V，对整个涂层进行检测，以不产生电火花为合格。固化度的检验应用干净的棉花浸乙醇擦涂层表面，棉花不变色为合格。
在构件涂装每道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序涂装。检验不合格的部位必须返修并再次检验，同一部位返修次数不大于2次。全部防腐施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收，不合格时也应返修并重新检验。
漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等污染。
对于漏涂和因运输过程、吊装、施焊、切割等原因造成的局部漆膜损坏，要及时补刷，并确保使用油漆的牌号、色泽一致，油漆层数、厚度符合要求。不及时补刷将造成构件返锈的蔓延。
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