3.反吹风清灰方式与机理
反吹风清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形造成粉尘层脱落的一种清灰方式。除了滤袋变形外，反吹气流速度也是粉尘层脱落的重要原因。
采用这种清灰方式的清灰气流，可以由系统主风机提供，也可设置单独风机供给。根据清灰气流在滤袋内的压力状况，若采用正压方式，称为正压反吹风清灰；若采用负压方式，称为负压反吸风清灰。
反吹风清灰多采用分室工作制度，利用阀门自动调节，逐室地产生反向气流。
反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。
反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀。振动不剧烈，故过滤袋的损伤较小。反吹风清灰多采用长滤袋（4-12米）。由于清灰强度平稳过滤风速一般为0.6-1.2m/min,且都是采用停风清灰。
采用高压气流反吹清灰，如回转反吹袋式除尘器清灰方式在过滤工作状态下进行清灰也可以得到较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用较高的过滤风速。
对反吹风清灰，曼得雷卡.A.C研究认为，没有压密实的粉尘层的脱落阻力不大。对于中位径为1μm、密度为6*10m³kg/m³的粉尘层，其阻力仅有50帕。然而，气流压力并不是作用在粉尘层整个面积上，而是只作用在开孔的地方，因此，为使粉尘脱落就需要在过滤布上施加更高的反吹压力。滤材的孔隙率越高，使粉尘层脱开所需的余压越低，其清灰达到阻力下降程度越高。对每种滤布都有反吹清灰的最大流速，再超越该数值并不能明显地增加粉尘的脱离，而只能引起多余能耗。
在反吹过程中，滤袋的收瘪不应导致袋径大量缩减和出现大的褶皱，以免影响吹清气体的流动和粉尘正常剥离。为此，滤袋都装有横推支撑环，用以增加滤袋压力和限制喷吹气流压力。
支撑环沿滤袋长度不按平均距离布置，而是在上部按5-6个袋径算起布置定位，并相互间隔；到滤袋底部，其距离缩短为2-3倍袋径。这种布置是为了在反吹清灰时，清灰用的逆向气流能自由流通。
为限制滤袋内外压差，喷吹阀通常采用比排气管更小的直径。有时候除尘器装配有减震阀，以保证在清灰过程中滤袋上维持最佳压降。
如果在反吹过程中出现粉尘的剥离脱落不均匀，则在滤袋变形大和积存的粉尘粒径粗的局部地方粉尘会先行脱落，喷吹气体的主体质量也就会立即乘虚集中于此处，而在其他地方的粉尘层却积贮依旧。所以，这种清灰不算有效清灰。只有全部滤袋上都能清除的好的清灰才是有效清灰。
从粉尘的分散度和质量看，粉尘在滤袋上沿高度的分布是不均匀的。最粗的组分沉积在滤袋的下部和中间部分，而最细的，难以分离的组分在上部。www.lvxinnet.com