袋式除尘器的相关技术
袋式除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其他材料。用这些材料织造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹形或菱形等。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程，粉尘经滤袋被过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是最复杂的。尽管有许多过滤分离表达方程式，但不足以定量表示符合实际结果的除尘效率、过滤阻力等各种因果关系。所以说，袋式除尘技术是一种科学和实践经验完美结合的产物。
袋式除尘器的突出优点是除尘效率高,属高效除尘器，除尘效率一般＞99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制，因此，应用中备受青睐。它的应用数量约占各类除尘器总量的60%-70%。袋式除尘器的不足之处是对潮解、粘性粉尘不如湿式除尘器。
织物过滤的雏形已存在几千年。沙漠旅行者用织物抵御沙流的侵袭；早期的医生用口罩防止病菌的传染；旷工和金属加工工人用织物过滤粉尘和烟尘，都是织物过滤保护人体健康的最早形式。
由于细粉尘带走了有价值的物质，在致力回收的过程中实施织物过滤。这种相当大紧密编织的口袋把回收的物质阻留在袋中，随后进行人工振打和清灰。因清灰前需中断气流，故将布袋分成几组，分组交替除尘和清灰。为人工清灰，整理打扫问题，这些滤袋常被设置在单独的室中，“袋式集尘室”一词由此而来。
早在1900年前，就开始使用端板或管板供安装和定位滤袋用。19世纪初，第一台自动振打器机械装置才得以问世。1881年贝特工厂的机械振打清灰袋式除尘器取得德国专利权。早期的袋式除尘器几乎总是由需要和使用它们的工厂自行设计和制造的，因此滤布加工技术发展缓慢。
袋式除尘器的工业生产始于第一次世界大战前，制造公司将它们作为空气净化自己使用。有的厂家将自动清灰袋式除尘器作为各种组装设备的一部分出售。20世纪20-30年代开发的振打式和空气反吹式除尘器技术至今基本没有什么变化并继续使用。
20世纪40年代，取得了织物过滤技术中一个及其重大的突破。小赫西用一个大直径的毛毡立管制成了空气反吹法（或气环反吹法）清灰的袋式除尘器。1950年气环逆吹清灰实现了袋式除尘器的连续操作。这种除尘器的特点是处理气量较大，并能维持压力降不变。它虽然原先是为硅石粉尘而研制，但也可成功的使用在很多其他场合。
美国粉粹机公司的莱因豪尔对收集该公司早研磨机所产生的微尘的途径做了探讨，于1957年获得了又一个重大的进展。它所发明的脉冲式袋式除尘器是利用压缩空气的冲击力来净化滤布，并具有无内部运动部件的特点。随着化学工业的发展，后来的研究工作大多在于开发新的滤布，原先使用的棉制或毛制滤布的工作温度限于80℃以下，现可使用的化纤滤布于温度高达220℃和高酸、碱浓度的场合。
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