滤袋缝制或热熔环节与滤料的性能和质量一样重要，采用先进而可靠的工艺和设备是保证滤袋制造质量的关键。滤袋批量缝制之前，应先缝制样品袋，然后与用户提供的袋帽或花板样品做紧固配合，确认配合松紧适度后，核定胀圈外径，并按样品袋尺寸批量下料缝制；还需将样品与滤袋架样品做直径和长度的间歇配合。
滤袋的形式和滤料品种不同，缝制或热熔工艺好和设备也不一样。
1. 滤料准备和下料。从滤料进厂到下料剪裁之前，应先进行滤料的质量检验。在下料滤袋的长度尺寸时，应考虑在滤袋实际上使用温度下的滤料热收缩率。
内滤圆袋是在张紧状态下工作的。因此，下料剪裁之前应在额定张力下测定拟使用滤料的伸长率，并据此确定滤袋的实际剪裁尺寸。
下料剪裁时，应附加适当的缝纫宽度，除三针、两针的宽距外，还应考虑缝针与滤料边缘的距离。
用缝纫法缝制时，需将滤料裁剪成符合缝纫要求的宽度和合适长度的整块料。采用连续缝纫和热熔法粘合时，由于筒形卷接的长度是自动切割，所以只需将滤料的幅宽切割成符合要求的宽度，而长度方向不用裁剪。
筒形卷接就是将平幅滤料缝制或粘合成长的卷筒。为保证筒形直径和滤料咬边重叠的尺寸，制作时应使滤料通过卷布器送料。采用缝纫法卷按时，应使用三针链线缝制；对化纤滤料，三针宽度为12mm，针与滤料边缘距离应为5-8mm。
2. 袋口与袋底缝制。将已成筒形的袋身配以袋口、弹性胀圈、绳索、加强层或袋底等配件时，应事先将这些配件准备妥当，并采用单针双道缝纫。加强层、袋底等应采用与袋身同种滤料的边角料制成。
外滤圆袋的袋口、袋底缝制形式简单。异形袋缝制工艺基本上与外滤圆袋相同，虽不是圆形，但可按他的周长下料，也用筒形卷接成形，在缝上袋口圈和袋底后就形成变形袋、矩形袋或梯形袋。
3. 防瘪环缝制。内滤圆袋还需缝制防瘪环。将防瘪环按需缝上包布，用双针筒式水平旋梭长臂缝纫机缝制。内滤圆袋筒形卷接后，可以先缝环，也可以先缝袋口、袋底，但玻纤滤料应先缝袋口、袋底。对针刺毡滤料，袋口、袋底缝有不锈钢圈的，应先缝防瘪环。
4. 缝纫线及针孔处理。化纤滤料缝线的材质应与滤料材质相同，或优于滤料材质，并适合缝纫。化纤缝线的强力应大于27N，玻纤缝线强力应大于35N。用于内滤圆袋防瘪环的缝线强力应大于60N
用于超低粉尘排放浓度的缝纫滤袋，宜在针孔部位粘接薄膜或以树脂涂覆，
滤袋的检验和整理。
1. 对于缝制的滤袋，应检验尺寸和配件是否准确。
2. 在专用检验台上，按产品标准进行滤袋外观和规格（内径或内周长、长度）检验。内滤圆袋的长度检验应在额定张力下进行。对织造滤料的跳纱、接头处。应使用树脂予以涂覆。
3. 玻纤滤袋在装箱时，袋身对折处应尽量避免压紧，滤袋包装箱上应有不能重压的标识。覆膜滤袋的包装箱上不应有外露的钉刺，以防损伤面膜。