旁插扁袋除尘器由若干个独立的仓室组成，滤袋呈扁平状，从箱体的侧面插入安装，滤袋内装有框架，属于外滤式。传统的阀门切换型旁插扁袋除尘器主要由滤袋室、净气室、灰斗、切换阀等组成。
含尘气体由箱体上部进入，经滤袋过滤后流入侧部净气室，再通过反吹风控制阀进入下部排气总管。旁插扁袋除尘器清灰逐室进行，清灰时关闭某一个的净气出口阀，同时打开反吹阀，借助箱体的负压导入空气，使滤袋鼓胀，附着在滤袋外表面的粉尘抖落，反吹气流进入其他滤袋箱室进行过滤，如此反复2-3次，完成清灰过程。
在净气室设有密封门，供滤袋拆装之用。扁袋的滤袋尺寸一般为1450mm*1450mm*26mm，过滤面积为3.86㎡，袋内用扁平框架支撑，安装时滤袋连同框架横向插入位于侧面的花板，再用扁杆压紧，换袋操作在除尘器外部进行。
切换阀可由气缸或链条机构控制，通常将整个除尘器分隔为若干个仓室，逐室轮流清灰，清灰风量为每室过滤风量的0.5-1.0倍。
阀门切换旁插扁袋除尘器具有以下特点：
1.滤袋及框架从侧面装入和取出，可用于空间高度受限或室内场合。
2.采用扁袋，在相同箱体容积内，比圆形滤袋可布置更多的过滤面积，占地面积小。
3.由于采用相同的过滤单元结构，可以根据处理风量的不同，组成单层、双层和多层不同规格的组合形式，便于设计选型及运输安装。
4.采用上进风、下排风方式，含尘气体自上而下流动，有利于粉尘沉降。
5.更换滤袋可在滤袋室外的侧面进行，改善了劳动条件，减少了换袋工人接触粉尘的危害。
6.滤袋之间距离较小，清灰时滤袋膨胀导致与邻近滤袋表面相贴，阻碍了粉尘的剥离和沉降，从而削弱清灰效果，并容易出现粉尘堵塞现象。
7.切换装置阀板启闭不到位，阀门密封性差，容易漏气，反吹清灰效果差，运行阻力高；链条机构容易卡塞，故障率高。
8.检查门过多，漏风率高。
在工程应用中，因清灰不力和粉尘堵塞等缺陷，阀门切换型旁插扁袋除尘器整体失效的实例较多。针对这些缺点，技术人员对清灰的型式和装置进行了改进，研制了回转切换定位反吹旁插扁袋除尘器。
回转切换反吹旁插扁袋除尘器采用的是回转切换定位反吹脉冲清灰装置，它包括电动回转切换阀和放射型气流分布箱，形成不同的清灰机构，实现多种清灰制度；采用排气侧循环气体实现两个状态定位反吹；在回转切换阀的反吹风入口管路上设置三通脉冲阀，实现了三状态定位脉冲反吹。采用特殊加工的密封材料，解决了仓室和净气室之间的漏风问题，该材料具有软密封、耐老化、耐高温和自锁功能。在相邻滤袋之间增设了隔离弹簧，可以防止清灰时滤袋间的贴服，保证了清灰效果。
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