1. 一般规定。
（1） 表面除锈处理与涂装之间的间隔时间宜在4h以内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。
（2） 涂装前应对涂料名称，型号，颜色，产品出厂日期与储存期限进行检查确认。
（3） 涂料开桶后应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对密度较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，开桶时搅匀。
（4） 涂料开桶搅匀后测定其黏度，通过添加稀释剂、搅拌，使其达到设计的施工黏度，通过添加稀释剂、搅拌，使其达到设计的施工黏度。
2. 涂装施工方法。根据涂装作业场地条件、工件大小、涂料品种及设计要求，选择合适的喷涂或刷涂作业方法。
3. 刷涂方法。用于角落、菱角、孔、螺栓等部位。环氧漆涂料干燥较快，涂料应从被涂物的一边按一定顺序，快速连续刷屏和修饰，不宜反复涂刷；无机富锌底漆干燥慢，应按涂敷、抹平和装饰3道工序操作；刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方法；漆模的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。
4. 轧涂方法。用于大面积涂装，先将涂料大致涂布于涂物表面，接着将涂料均匀布开，最后让轧子按一定方向滚动，滚平表面并修饰。在辊涂时初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀。
5. 喷涂方法。喷涂方法又分为空气喷涂和无气喷涂。采用喷涂的方法，都要注意喷枪与构件的距离、角度，喷枪的移动速度和搭接宽度。喷枪使用完毕后，应立即对喷枪进行清洗。
涂装时要严格按照产品要求控制各涂层间隔时间，否则将影响涂层质量。间隔时间过短，会出现皱皮（油基漆）和咬底（挥发性涂料）。间隔时间过长，会造成上道漆模的老化，严重影响涂层间的附着力，出现漆皮脱落。
涂料调制应搅拌均匀，随拌随用，不得随意添加稀释剂。不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔，最大及最小重涂间隔时间参照涂料产品说明书，超过最小重涂间隔才能施工，超过最大重涂间隔应按涂料说明书的指导进行施工。
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