某炼铁厂高炉容积为2536m³，铁水产量为173万t/年。分东、南、北三个方向出铁口，每个出铁口各有一条铁水走行线，即一条主沟、一条渣沟、一条撇渣器。炉渣经渣沟进入渣处理处，铁水经铁水沟、摆动流槽进入铁水罐内。出铁时，在出铁口区的主撇渣器、铁水摆动流嘴、渣沟、铁水沟等处均产生大量烟尘。根据有关资料，出铁场平均产尘25kg/t,则每日最大产尘量约达128t。烟尘逸出的特点是高温喷射而出，瞬间烟气量大。
该高炉出铁场原采用负压分室反吹风袋式除尘器，该类除尘器的特点是清灰能力弱，清灰效果较差。同时，该现场的袋式除尘器运行不正常，气动三通切换阀关闭不严，清灰效果变差，滤袋积尘越来越严重，导致设备阻力居高不下，设备处理风量下降，系统排烟量严重不足。现场所设排烟罩的结构受生产设备的干涉较大，加上排烟量不足等因素，排烟效果很差，岗位环境污染严重。
综上所述，该出铁场除尘系统不能满足厂区内、外环保的要求，必须进行系统改造。
除尘系统改造方案如下。将原三个出铁口相互独立的外管网合并为单一主管；将出铁场除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。高炉有三个出铁口，一个为检修备用，两个轮流出铁，大系统控制出铁口侧吸罩、撇渣器、摆动流槽及渣铁沟烟尘，通过倒场阀门进行风量切换，烟气抽风量按一条铁水走行先计算。小系统控制炉顶上料及三个出铁口顶吸罩烟尘，设为常开状态。将原反吹风除尘器拆除，新建两台长袋低压脉冲袋式除尘器，过滤风速小于或等于1.1m/min
www.lvxinnet.com