布袋除尘器的设计影响因素
布袋除尘器的设计需要考虑到方方面面，每一个影响因素都是研发人员经过反复试验才会运行到实际当中，很多数据都需要经过缜密的分析，容不得出半点错误。布袋除尘器的涉及影响因素主要受处理风量、使用温度、过滤速度、压力损失、出口含尘浓度、操纵压力等的影响， 下面为大家一一介绍，帮助采购人员做下了解。
1.我们确定布袋除尘器的处理气体能量，是单位时间内所能净化气体的体积量。处理风量是袋式除尘器设计过程中最重要的因素之一。风量设计非常严谨，袋式除尘器绝对不能超过一定风量的情况下运行，否则滤袋特别容易发生堵塞，缩短使用寿命，压力损失也会大幅上升，除尘效率降低，风量也不能设计的过大，风量过大会增加设备投资和占地面积。所以毕竟要要有经验的技术人员选择合理的处理风量。
2.袋式除尘器的使用温度也是有严格要求的，使用温度受两个因素的影响，一方面是滤料的最高承受温度，在一个方面是气体温度必须在露点温度以上，我厂使用的滤料大多采用玻纤滤料，可耐受温度很高，一般可以高达280℃，如果气体高于这一温度就必须采取降温措施，如果低于露点就需要采取提温措施。对于袋式除尘器，使用温度与除尘效率关系并不大，如果是电除尘，温度的变化就会影响除尘效率。
3.袋式除尘器的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降，袋式除尘器的压力损失取决于下面三个因素。一是设备结构的压力损失，二是滤料的压力损失，三是滤料上粉尘层的压力损失。
4.出口含尘浓度是除尘器的排放浓度。出口含尘浓度要根据当地环保部门的要求来进行控制。
5.进口含尘浓度是由粉尘的工艺决定，在设计和选择袋式除尘器时，进口含尘浓度的影响因素仅次于处理风量。袋式除尘器的进口含尘浓度直接影响压力损失和清灰周期，进口浓度大，袋式除尘器的压力损失就会增大，所以就必须增加清灰的次数。进口浓度也会影响滤袋和箱体的磨损，如果粉尘的腐蚀性很强，含尘浓度越高，磨损性越大。在一个含尘浓度也会影响预收尘和排灰装置的排灰能力，预收尘就是增加一级除尘设备，粉尘量就是进口含尘浓度乘以处理风量。
6.袋式除尘器的操纵压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值以及安装位置而定的，也就是袋式除尘器的耐压值。
7.过滤速度是设计袋式除尘器最难把控的因素。过滤速度直接点说就是通过滤料的速度。袋式除尘器的过滤速度也有毛过滤速度和净过滤速度之分，毛过滤速度是处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度是处理风量除以袋除尘器净过滤面积。我厂为了进一步提高清灰效果和人连续工作的能力，袋式除尘器需要分割成若干个区室，每个室都有一个主气阀控制该室处于过滤状态都是停滞状态。如果一个室进行清灰或者维修，主气阀必须是封闭状态，这种情况的处理风量完全由其他室负担，净过滤面积就是总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
过滤风速是评定其的重要指标。过滤风速对布袋除尘器的工作性能和效率有很大的影响，如果布袋除尘器的处理风量不变，通过提高袋式除尘器的过滤速度可以节省燃料，减少过滤面积，提高过滤的处理能力。需要跟大家说明的是，袋式除尘器过滤速度提高，设备的运行阻力必然就会增加，消耗的能量加大，运行成本提高，并且过滤速度太高也会把滤袋的粉尘层压实，过滤阻力就会增加。随着运行时间的增长，袋式除尘器滤袋两侧的压差增大，一些细小的粉尘就会渗透到滤袋内部，这样的话就会导致出口的含尘浓度增加。袋式除尘器运行中并不适宜运行速度很高，因为风速太高滤料上升速度就会很快形成粉尘层，过于频繁的清灰就会增加清灰的能耗，缩短滤袋的使用寿命，如果过滤风速过低，压力损失小，效率高，但是滤袋的过滤面积增加，投入的成本也会增大。所以过滤风速要根据烟气的特点、粉尘性质等来确定过滤风速，适宜的过滤风速还是提高效率的最好办法。
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