1. 粉尘的粒径。在除尘领域中，“粉尘”通常指0.1-100μm的粒径。
对颗粒粉尘，在选用滤料时应遵循以下原则：纤维宜选用较细、较短、卷曲多、不规则断面型：结构以针刺毡或水刺毡为优，若采用织造滤料，宜用斜纹织物，或表面进行拉毛处理；采用粗、细纤维混合棉层，具有超细纤维面层的水刺毡或针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等技术实现表面过滤，是捕集微细粉尘所用滤料的新选择。
另外，对于净化含细颗粒气体在排放要求严格时，宜选用较低的过滤风速，如炉窑烟气、垃圾焚烧烟气、煤气等。
2. 粉尘的附着性和凝聚性。粉尘的凝聚力与尘粒的种类、形状、粒径分布、含湿量、表面特征等多种因素有关，可用堆积角表征，一般为30-45°，粉尘堆积角小于30°低附着力，流动性好；堆积角大于45°为高附着力，流动性差。粉尘与固体表面间的黏性大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。
对于袋式除尘器，如果粉尘附着力过小，将减弱捕集粉尘的能力，而附着力过大又导致粉尘凝聚、清灰困难。多采用脉冲袋式除尘器，强力清灰。
对于附着性强的粉尘，宜选用长丝织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，近期发展的水刺毡、浸渍、涂层、覆膜技术得以进一步提高滤料的粉尘剥离性能，改善其清灰效果。从滤料的材质上讲，PTFE、尼龙、玻璃纤维优于其他品种。
3. 粉尘的吸湿性和潮解性。粉尘的吸湿性、浸润性用湿润角来表征。通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。当湿度增加时，吸湿性粉尘粒子的凝聚力、粘性力随之增加。流动性差，粉尘将牢固的黏附于滤袋表面，如不及时清灰，尘饼板结，滤袋失效。有些粉尘吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称为潮解。滤袋表面因此而糊住、堵塞，这是袋式除尘器需要特别注意的地方。
4. 粉尘的磨琢性。粉尘的磨琢性与尘粒的性质、形态，以及携带尘粒的气流速度、粉尘浓度等因素有关。表面粗糙、尖棱的外形不规则粒子比表面光滑、球形粒子的琢磨性大10倍。粒径为90μm左右尘粒的琢磨性最强，而当粒径减小到5-10μm时，琢磨性已十分微弱。粉尘的琢磨性与气流速度的2-3.，5次方、与粒径的1.5次方成正比，因此气流速度及其均匀性应十分严格的控制。
铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等属于高琢磨性粉尘。对于琢磨性强的粉尘，应选用耐磨性强的滤料，同时要控制好袋式除尘器的过滤风速和气流分布。
5. 粉尘的可燃性和爆炸性。对于易燃易爆粉尘，宜选用阻燃型、消静电滤料，此外，对除尘设备和系统还需采取其他防燃、防爆措施。
滤料的阻燃性首先与材质有关。一般认为，氧指数大于30的纤维，如PVC、PPS、P84、等是安全的；而对于LO1小于30的纤维，如聚丙烯、聚酰胺、聚酯、亚酰胺等滤料，可采用阻燃挤浸渍处理。
消静电滤料是指在纤维中混有导电纤维，从而具备导电性能。
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