1.袋式除尘器以其高效、稳定和可靠性越来越广泛地用于工艺收尘，如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。该类工艺收尘具有气体含尘浓度高、系统连续运行、要求工况稳定的特点，最高含尘浓度可达1000g/m³以上。
用袋式除尘器处理高含尘浓度粉尘气体应考虑以下要求：
（1） 应选用外滤式除尘器并配备稳定有效，可以连续运行的清灰装置。
（2） 滤袋的形状规则、间隔较宽，落灰畅通无阻。
（3） 入口含尘气流分布均匀合理，严防直接冲刷滤袋。
（4） 选用刚度较好的厚实型滤料，表面经压光或浸渍、涂布等疏油、疏水及助清灰处理，也可选用PTFE覆膜复合滤料。
对于高浓度工艺粉尘，为避免硬质粗粒尘对滤袋的磨损和烧热粗粒尘对滤袋的烧损，可在袋式除尘器内采用粗颗粒分离装置，如惯性除尘等。
2.超低排放和具有特殊净化要求的场合。对于要求颗粒物超低排放的场合，含铅等特殊有毒有害气体净化的场合，以及垃圾焚烧烟气净化、某些工艺气体回收系统（如利用石灰窑焙烧废气分离二氧化碳气体、煤气净化等）、某些工艺气体回收系统（如利用石灰窑烧废气分离二氧化碳气体、煤气净化等）的场合等，需要把气体中的粉尘含量处理到小于10mg/m³，甚至更低。对于该类特殊场合，要求除尘器选用特殊结构品种的滤料。
可选用表面超细纤维梯度过滤材料。如用特殊工艺制成的针刺毡、水刺毡滤料，形成表面过滤，可有效捕集PM2.5细颗粒物。
PTFE薄膜针刺毡覆膜滤料的薄膜微孔径为3-10μm，其过滤效率比常规针刺毡滤料高1-2个数量级。可选用静电-袋滤复合型除尘器，利用尘粒在电场中的荷电、凝聚、顶分离作用，提高除尘器的除尘效率，总除尘效率可达99.99%。
1. 具有稳定低阻运行的场合。用于制氧机入口、空气压缩机吸气口、高炉送风吸气侧、屋顶集尘系统、操作室换气系统，以及其他工艺气体回收系统的袋式除尘器，入口含尘浓度本身不高（仅为每立方米几克到几百克），但要求排放浓度低，运行阻力波动幅度小，使系统的气体流量始终平衡。对此，在选用除尘器及其滤料时应注意以下两点：
（1） 选用有效的清灰机构，如脉冲喷吹式、机械反吹式，清灰周期宜短一些，最好采用定阻力清灰控制系统。
（2） 尽量选用表面过滤型滤料，亦即在滤料表面覆以超细纤维过滤层或富以PTFE微孔薄膜。也可对常规滤料采用浸渍、涂布、压光等后处理措施，使捕集粉尘集聚在滤料表面而不深入体内，一旦清灰，粉尘层几乎全部剥落。在整个滤料使用寿命期内，运行阻力基本平稳不变。
2. 含油雾等黏性微尘气体的处理。在处理沥青混凝土工厂的拌合处和成品卸料出排出含焦油雾和粉尘的废气；在电极和碳素制品成型工艺工程中排出含焦油雾和碳粉的废气；在轧钢生产线排出含油雾、水气和氧化铁尘的废气。燃油锅炉、燃煤锅炉点火等含油雾粘性尘的气体时，可用袋式除尘器，但应注意以下几个关键点。
（1） 掌握油雾和黏性的混合比，只有在油雾量所占比例不大、与粉尘混合后不致粘袋的情况下，才允许直接使用袋式除尘器。如果油雾量相对较多，只有在管道中添加一定量吸附性粉尘（石灰、粉煤灰等）作为预涂粉措施，才可安全使用袋式除尘器。
（2） 适宜选用经疏油、疏水处理的滤料和PTFE覆膜滤料，以及波浪形塑烧板过滤元件。
（3） 除尘器运行前应进行预涂粉，在滤袋表面形成保护性粉尘层。
易燃锅炉烟气净化除尘。燃煤电厂锅炉和工业锅炉烟气中含有水蒸气和二氧化硫，易导致结露，产生硫酸雾；同时还含有二氧化碳等氧化气体，会使滤料产生腐蚀和氧化，损伤滤袋。