中心喷吹脉冲袋式除尘器是我国第一代脉冲喷吹技术，其特征是采用式脉冲阀，高压喷吹，在滤袋口设有文氏里管，袋长较短，一般不超过3m。因此，该类除尘器的处理风量较小，常做成单机形式。
该类除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、喷吹装置等部分组成。
上箱体为净气室，喷吹装置也安装在上箱体中。中箱体为尘气箱，内装有滤袋，在上箱体和中箱体之间有花板分隔。花板有两个作用，一是分隔含尘气体与净化后气体，二是作为滤袋安装的生根部位。下箱体为灰斗，灰斗下方连有卸灰阀和输灰系统。
含尘气体由进气管进入尘气箱，过滤后的气体经袋口汇集到净气箱后排出。粉尘附着于滤袋外表面。
除尘器上箱体内，在每排滤袋的上方均设一根喷吹管，管上有喷嘴（孔）正对每条滤袋中心。各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。当控制仪输出信号开启脉冲阀时，气包内的压缩气体便被释放，并在0.1-0.2s的瞬间由喷嘴（孔）射向滤袋，同时诱导约为自身5-7倍的周围气体一并进入袋内。滤袋壁受到强烈冲击而急剧鼓胀变形，积于滤袋表面的粉尘便被清落。一排滤袋清灰后间隔一定时间，下一排滤袋开始清灰，依次逐排进行。落入灰斗的灰尘由卸灰阀排出。
脉冲喷吹装置由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，早期控制阀有电动、气动和机控等多种形式。
清灰周期应随含尘浓度、过滤风速、粉尘性质、气体特性、除尘器结构等因素的不同而调节，以保持除尘器阻力在合理范围内。
脉冲喷吹清灰的程序控制包括定时控制和定压差控制两种方式，控制仪的驱动多为电控，也有少数为气控。
该类除尘器具有如下特点：
1. 过滤风速高，因而可减少过滤面积，使设备紧凑。
2. 设备阻力低，运行能耗少。
3. 除尘器内活动部件少，维修工作量小。
4. 高压喷吹型的清灰能耗高。
5. 滤袋长度仅为2-2.6m，处理风量大时，会失去占地面积小的优点。
6. 脉冲阀数量过多，早期的脉冲阀膜片寿命较短，维修工作量大。
低压喷吹脉冲除尘器是对中心喷吹脉冲除尘器的改进，设备结构大致相同。低压喷吹的主要特征为：将原来的单膜片直角脉冲阀改为淹没式脉冲阀，喷吹压力降至0.2-0.3MPa;以喷嘴取代传统的喷孔，喷吹管可以拆卸，滤袋更换方便；进风方式由原来的灰斗进风改为中箱体上部进风等。