气箱脉冲袋式除尘器主要由上箱体、袋室、灰斗、进出风口和气路系统等组成。上箱体分隔成若干小室，每室出口处有一个停风阀（提升阀）,以实现停风清灰。
每个仓室根据需要配置1-2个脉冲阀。滤袋上方不设喷吹管和引射器，由脉冲阀喷出的清灰气流直接进入上箱体，造成仓室的上箱体和滤袋内部形成瞬时正压，从而清落滤袋上的粉尘。某室清灰时，该室的停风阀关闭，停止过滤；喷吹结束后，停风阀开启，恢复过滤；随后另一室的停风阀关闭并开始清灰。清灰控制方式有定时和定压差两种。
气箱脉冲袋式除尘器的喷吹方式有单点和多点之分，其中后者为改进型。单点喷吹型每个分室只有一个喷吹口，多点喷吹型每个分室可有多个喷吹口。单点喷吹会产生上箱体内压力分布不均的现象，使得部分滤袋下部及箱体周边滤袋清灰不彻底，采用多点喷吹后情况有所改善。
气箱脉冲袋式除尘器滤袋直径为130mm，长度多为2450mm，部分型号的袋长为3150mm。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板的袋孔内，滤袋框架在滤袋就位后再插入袋内。滤袋的检查和更换都是开启上盖板后在花板上操作。
气箱脉冲袋式除尘器主要有以下特点：
1. 清灰装置不设喷吹管和引射器，结构较简单，便于换袋。
2. 脉冲阀数量较少，维修工作量小。
3. 喷吹所需的气源压力高（0.5-0.7MPa）
4. 仓室内各滤袋之间清灰强度分布不均。
5. 设备阻力较高。
6. 滤袋长度短，占地面积较大，不宜用于处理风量大的场合。
气箱式脉冲袋式除尘器有一种高浓度的型式，其入口含尘浓度最高可达1300g/m³，主要用于水泥磨的物料回收和尾气净化；也有配置防爆措施的类型，用于煤磨系统的物料回收和尾气净化。
由于气箱式脉冲袋式除尘器的结构上存在不足，目前使用量逐渐减少，多用管式喷吹脉冲除尘器替代。
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