1. 该除尘器基于长袋低压脉冲袋式除尘的核心技术，采用脉冲强力清灰方式，以便在易结露、易糊袋的条件下得到良好的清灰效果，保证除尘器正常持续运行。
2. 除尘器整机分隔成若干个独立的仓室，每个仓室的进口和出口皆设阀门，在运行过程中可以单独对某个仓室进行离线检修和换袋操作。
3. 滤袋材质可选PTFE针刺毡覆膜滤料、玻纤布覆膜滤料、P84面层的针刺毡等。为保证净化效率，应选用较低的过滤风速。
除滤料选择之外，实现低浓度排放的其他途径是严格保证除尘器加工和安装质量，并在整机和滤袋安装完成后，以荧光粉捡漏。
4. 滤袋框架可选用不锈钢丝、碳钢有机硅涂层制作，以适应垃圾焚烧烟气腐蚀性强的特点。
5. 设有热风循环系统。在除尘系统启动前，该系统先行工作，通达加热器和热风循环风机使各仓室加热，至露点温度以上时，烟气方可进入各仓室。在运行过程中若遇烟气温度过低，热风循环系统也将启动，以避免结露。在除尘器正常运行中，为防止烟气渗入处于关闭状态的热风系统，该系统所设的辅助加热器和辅助阀开始工作，引入适量的空气并加热，以保护加热器、风机和阀门等。
6. 除尘器整体以矿棉保温；各仓室之间的隔板加以矿棉保温层，用于离线检修时防止结露和保护操作人员不致烫伤。
7. 对于除尘器箱体和结构可能产生的“冷点”，采取隔绝措施，防止该处结露
8. 垃圾焚烧烟气净化后的粉尘具有很强的黏性，容易在箱体和灰斗内附着，并随着时间的推移而硬结合形成堵塞。为避免这种情况，应采取相应措施，如箱体和灰斗夹角圆弧化、灰斗的锥度为65°-70°。连续输灰、灰斗保温、灰斗设仓壁振动器、除尘系统启动前进行预喷涂等。
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