1. 压缩气体供应系统安装按GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2. 管道、阀门等附件安装前应仔细检查和清扫，除去杂物、铁锈和积水。
3. 压缩气体供应系统的连接，除设备和管道附件间采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接。管道焊接的坡口应采用机械加工成型。
4. 管路安装。
（1） 管路中的阀门、仪表等安装时，应使其流向、朝向便于观察和操作。
（2） 管路的最低处和最末端应设阀门或堵头，便于排水和清污。
（3） 室外架空管道定位允许偏差为25mm，标高允许偏差为±20mm，水平管道的平直度允许偏差为50mm。立管铅垂度允许偏差为30mm。
（4） 管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。
（5） 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
（6） 安全阀应垂直安装。在管道投入运行时，应及时调校安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。
（7） 螺纹接头部分要填塞密封带（或油麻线）以防漏气。注意不要旋的过紧，避免在管件连接时产生龟裂。
（8） 管道支架可采用U形管卡，固定支架应牢固可靠。
（9） 耐压胶管安装应避免过度弯曲，须留有一定的余量。
（10） 耐压胶管与工作气缸的入口连接，应在管路吹扫后进行。耐压胶管两端的连接应牢固，不得松动、漏气。
5. 压缩气体管路耐压试验
（1） 管路安装完成后，应进行耐压试验。
（2） 试验压力为0.5-0.6MPa,保持10min，用肥皂水或捡漏液检查，以不漏为合格。
6. 压缩气体管路的吹扫。
1. 管路启动前应进行吹扫。
2. 开启管路末端的阀门或堵头，并启动空气压缩机（若采用氮气则开启供气总阀），借助压缩气体将管道内的杂物吹扫出去。
3. 吹扫的同时用榔头敲打管道。对焊缝、死角和管底应重点敲打。敲打顺序一般为先主管、后支管。
4. 吹扫结果可在排气口用白布检查，5min内白布上无粉尘、铁锈、脏物为合格。
5. 吹扫时，应暂时卸去调压阀、安全阀和压力表
6. 吹扫结束后，停止空气压缩机运行（若采用氮气则关闭供气总阀），关闭管道末端的阀门或堵头。
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