除尘器 钢厂除尘器

一．滤筒除尘器气流分布均匀性分析

不同滤筒间距下的气流分配计算结果，两种模型的流量正负偏差超过了相对偏差±15%的范围，气流分配不均匀。两种模型增大的幅度相对于前一节中的幅度大很多，不均匀现象有加剧的趋势。对比这一结果与前一节中的结果，分析相同滤筒间距除尘器腔体气流分配结果不一致的原因如下。

1.  由于滤筒直径增大，滤筒除尘器内部结构变化很大，气流流经滤筒时，由于滤筒的直径比较大，滤筒端部空腔对运动流体的干扰也较大，使整个流场更加紊乱。

2. 滤筒直径增大，箱体体积相应增大，下部椎体也在增大，下腔体空间比小直径的滤筒除尘器要大，由模型图片的结果可知，气流通过空间越大，气流产生的涡流越明显，气流分配越不均匀。因此，控制大直径滤筒除尘器腔体的体积是改善其内部流场的一个有效途径。

根据分析结果，创建一个改进模型，将锥形灰斗简化成抽屉式灰斗，滤筒间距130㎜，箱体尺寸1580mm*1090mm*1300mm,滤筒直径350mm,长660mm，第一个花板中心距左面箱体为305mm，各喷吹孔间距480mm..

从前面的模拟结果还可以看到，滤筒中心点间距对除尘器腔体流场的影响与滤筒的直径大小有一定的关系，滤筒直径范围在150-350mm时，滤筒间距与直径的比例关系在1.52-1.37取值比较合适，本章模拟结果中152mm的滤筒间距在80mm上下时，除尘器的流场相对稳定，而350mm的滤筒间隔在130mm上下时，除尘器的流场相对稳定，且气场分配较其他均匀。这一结果与实际应用的经验数值相吻合。

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