60芯脉冲布袋除尘器 可定做

脉冲布袋除尘器操作条件对除尘效率的影响

1.      气流速度。气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系。为了节省投资，除尘器就应设计的紧凑、尺寸小。这样，气流速度必然大，粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短。气流速度增大的结果是气体紊流度增大，二次扬尘和粉尘外携的概率增大。气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响，其有一个相应的最佳流速。在最佳流速下，驱进速度最大。在大多数情况下，在电场有效作用区间逗留8-12s，电除尘器就能得到很好地除尘效率。这种情况的相应气流速度为1.0-1.5m/s.

2.      振打清灰。电晕线积尘太多会影响其正常功能。收尘极板应该有一定的容尘量，而极板上积尘过多或过少都不好。积尘太少或振打方向不对，会发生较大的二次扬尘；而积尘到一定程度，振打合适，所打落的粉尘容易形成团块状而脱落，二次扬尘较少。存在着某个最佳容尘量。振打清灰的方向、力度、振打力的分布是否均匀，电场风速与电场长度等都与清灰效果有一定关系。总之，清灰良好、保持极板的高效运行时静电除尘器运行的重要环节。

3.      供电条件。静电除尘器的除尘效率在很大程度上决定于电气条件，其中就有在电极上保持最大可能电压的要求。因为尘粒的迁移率与所施加电压的平方成正比。一般工业静电除尘器的电晕电极是在负极性下运行，原因是这种设置比电晕电极为正极性时的击穿电压值高，电晕放电有更稳定的特性。

4.      伏安特性。在火花放电或反电晕之前所获得的伏安特性反映出静电除尘器从气体中分离粉尘粒子的效果。在理想的情况下，伏安特性曲线在电晕始发和最大有效电晕电流之间，其工作电压应有较大的范围，以便选择稳定的工作点，使电压和电晕电流达到高的有效值。低的工作电压或电晕电流会导致电除尘性能降低。

5.      粉尘的二次扬尘。沉积在除尘极板上的粉尘如果黏附力不够，容易被通过静电除尘器的气流带走，这就是所谓的二次扬尘。粉尘二次飞扬所产生的损失有时高达已沉积粉尘的40%—50%。

6.      电晕线肥大。电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，如果粉尘的粘附性很强不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越积越多，即电晕线变粗，大大的降低电晕放电效果，形成电晕线肥大。消除电晕线肥大现象，可适当增大电极的振打力，或定期对电极进行清扫，使电极保持清洁。

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